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对于注塑生产企业而言，消除冷流道转而采用侧进胶系统热流道，可以为其带来材料的节约和成型周期的缩短，从而显著提高生产效益。本文介绍了一种特别适合于成型深长形状及较小产品的直接侧进胶系统热流道，并对该系统的设计、选择和使用进行了解析。

根据产品应用，若采取直接侧进胶系统，优化的热流道比冷流道在各方面都有明显的优势。侧进胶系统能有效提高模具和热流道的整体性能，同时侧进胶的方案能节约原材料、改善成型周期、减少后续工艺（包括废品处理），并且简化顶出过程。

直接侧进胶方案适于顶端进胶空间受到限制的深长形状的产品，以及由热/冷流道或完全采用冷流道成型的小部件采用（如图1所示）。特别是对于有喷孔和顶部弹起的瓶盖产品非常适用，这些瓶盖有明显的孔或者孔和产品边缘之间的空间狭小。对于顶部弹起的瓶盖，侧进胶可提供理想的流动，消除了连接处材料滞留的危险，并且喷孔位置也更加灵活。

从外观上来看，侧面进胶可以使产品顶部没有瑕疵，例如粉盒或者其他化妆品的盖子。另外，像注射器和吸管这样的长的圆柱形部件也适合采用直接侧进胶的热流道系统。

在管状件的一侧进胶，产品两边的填充形态和保压将会不同。产品几何尺寸（内部直径、长度/直径比及壁厚）、树脂类型（无定型或结晶型），以及硬度将会因引起不平衡的型腔填充而影响芯流及产品顶出变形（如图2所示）。这些效应在采用材质较软的聚烯烃材料生产长型、小直径的薄壁产品的过程中可被放大。树脂黏度、产品壁厚和射出速度也会影响材料流动特性，使得前端材料的流向变得较难预测。

在管状件的一侧进胶系统，与浇口对立的一边也会产生优先流动。为两个未完全填充的产品，红色箭头表示进胶口。左边是PP材料的注塑产品，右边是PA66材料的注塑产品。图中表明了两个产品的不同流动方式。使用PA66材料的产品上，进胶口对面一侧的流动更快，可部分补偿进胶时在芯部两边产生的压力梯度，从而有利于减少芯部弯曲。但这不会改变由不均匀的保压带来的变形。